相比普通機床，高速龍門銑的結構複雜很多，也可以加工複雜的工件，由於(yu) 其結構的特殊性，高速龍門銑還可以製造尺寸比較大的工件。
　　1、加工精度高，具有穩定的加工質量。
　　2、在被加工零件改變時，一般隻需更改數控程序，可節省生產(chan) 準備時間。
　　3、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chan) 率高，一般為(wei) 普通機床的3—5倍。
　　4、機床操作中自動化程度高，可以減輕人工勞動強度。
　　5、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高，需要企業(ye) ，準備好操作及維修人員，這樣更有利於(yu) 設備的維護及保養(yang) ，延長高速龍門銑的使用壽命。
　　除此之外，高速龍門銑的結構也比普通機床複雜多，下麵小編為(wei) 大家介紹一下。
　　1、底座、工作台、機身、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，並經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
　　2、機床主軸軸承為(wei) 圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的係統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗製動，製動轉矩大，停止迅速、可靠。
　　3、工作台水平回轉角度±45°，拓展機床的加工範圍。主傳(chuan) 動部分和工作台進給部分均采用齒輪變速結構，調速範圍廣，變速方便，快捷。
　　4、工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
　　5、其X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強製潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
　　6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲(si) 杠及導軌進行強製潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻係統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
　　7、機床設計符合人體(ti) 工程學原理，操作方便；操作麵板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
　　8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂麵上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降台上下移動。內(nei) 部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
　　9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀杆，以減少刀杆的彎曲與(yu) 振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀杆長度來進行調整。
　　10、主軸是用來安裝刀杆並帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀杆錐柄。
　　11、縱向工作台縱向工作台由縱向絲(si) 杠帶動在轉台的導軌上作縱向移動，以帶動台麵上的工件作縱向進給。台麵上的T形槽用以安裝夾具或工件。
　　12、橫向工作台橫向工作台位於(yu) 升降台上麵的水平導軌上，可帶動縱向工作台一起作橫向進給。
　　13、轉台轉台可將縱向工作台在水平麵內(nei) 扳轉一定的角度(正、反均為(wei) 0～45o)，以便銑削螺旋槽等。
　　14、升降台可以帶動整個(ge) 工作台沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工件與(yu) 銑刀的距離和垂直進給。
　　15、底座底座用以支承床身和升降台，內(nei) 盛切削液。